Производство бетонного бордюра/бордюрного камня

Сегодня бетонные бордюры считаются одними из наиболее часто используемых бетонных элементов в городах, и они отвечают за ограничение пространства, украшение городов и направление поверхностных водных путей автомагистралей.

Износ и повреждение этих бордюров/бордюр оказывает обратное влияние на внешний вид города, и в дальнейшем ремонт, починка или замена будут стоить очень дорого.

Следовательно, внимание, точность и соблюдение технических принципов строительства этих бордюров могут увеличить срок их службы и уменьшить многие другие проблемы. В этом исследовании мы попытались изучить различные факторы, влияющие на качество бетонных бордюров, в том числе выбор метода производства, использование каменных материалов с высоким процентом разрушения, выбор максимального размера заполнителя ограничен (использование сита), низкое водоцементное соотношение и использование пузырьковых материалов при составлении бетонной смеси.

 

1. Введение

Использование сборных железобетонных изделий является одним из способов применения бетона, а бетонные бордюры являются одним из наиболее часто используемых изделий. Для достижения высокого качества при производстве бетонных бордюров следует учитывать все влияющие на него факторы, такие как свойства бетонных материалов, включая заполнители, цемент, соотношение воды и цемента, методы строительства, технические принципы при строительстве, обработку и условия окружающей среды. Средний срок службы бетонных бордюров составляет около 15 лет в большинстве стран мира, но в Иране этот показатель составляет около 3 лет. Следовательно, увеличить срок эксплуатации бетонного производства можно, затрачивая на производство меньше средств, соблюдая технические принципы строительства и не допуская потери национальных интересов и государственных расходов.

Сегодня бетонные бордюры производят по-разному: общим методом (вибрацией), методом сухого прессования и методом мокрого прессования. Из-за отсутствия большого количества форм для бордюрного камня и высокой производительности современный метод прессования приветствуется большим количеством производителей. Соотношение воды и цемента при использовании метода сухого прессования улучшит механические свойства и, в частности, долговечность бетона в бордюрных камнях такого типа.

Начальная температура бетона при заливке является одним из факторов, влияющих на качество бетона. По мере повышения температуры бетона при его заливке текучесть снижается. По данным исследований, наибольшая прочность на сжатие у бетона с начальной температурой 25°С и наименьшая прочность на сжатие наблюдается у бетона при начальной температуре 39°С. Наибольшая прочность бетона на изгиб получается при начальной температуре 29°С и минимальная прочность на изгиб и максимальная глубина проникновения воды под давлением 39°С.

Заполнители составляют от 60 до 80 процентов веса бетона, они играют значительную роль в свойствах бетона, а максимальный размер заполнителя напрямую влияет на механические свойства бетона. Видно, что за счет уменьшения максимального размера заполнителя и увеличения степени размягчения зерна, за счет увеличения боковой поверхности заполнителей в единице объема бетона, повышается уровень сцепления цементного теста и заполнителя, а также По мере уменьшения концентрации напряжений и образования трещин в зоне переноса свойства механического сухого бетона улучшаются. Использование высококачественных заполнителей, таких как гранитный заполнитель, также может оказать весьма положительное влияние на улучшение механических свойств бетонных бордюров. Хотя гранитный заполнитель имеет более высокую цену, чем обычный заполнитель, бетон, изготовленный из него, обладает высокой прочностью и большим сроком службы.

Переработанные заполнители разрушенных бетонных конструкций можно использовать при производстве бетонных бордюров. В зависимости от схемы смешивания при производстве бетона можно использовать различное процентное содержание этих материалов. Например, соотношение воды и цемента может составлять 0,45, а соотношение заполнителя и цемента — 4 к 1. Но прежде чем использовать этот вид материала, следует тщательно изучить его стоимость и эффективность. Что касается заполнителей, на качество и механические свойства бетона влияют и другие факторы. Заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо химикатов, влияющих на гидратацию цемента. Поскольку эти материалы очень эффективны в отношении стойкости бетона к истиранию, это следует тщательно учитывать, особенно в отношении речных заполнителей.

Стекло также можно использовать в качестве пуццоланового материала (заменителя цемента) или вместо заполнителей в сборных железобетонных изделиях. Прежде чем использовать стекло в бетоне, необходимо учитывать важные моменты, включая количество кремнезема, количество хлорид-ионов, количество триоксида серы, удельную поверхность стеклянного порошка, количество свинцового материала и других оксидов железа. -содержащие материалы, оксид натрия, оксид алюминия, оксикальций, оксид калия и оксид магния, определяются в лаборатории, оборудованной для контроля диапазона этого материала.

Цемент как основной связующий материал компонентов бетона играет важную роль в механических свойствах бетона. На стойкость бетонных бордюров к истиранию напрямую влияет количество цемента. При постоянном соотношении воды и цемента увеличение количества цемента увеличивает прочность на сжатие и стойкость к истиранию. Существует корреляция между прочностью на сжатие и сопротивлением истиранию, а это означает, что по мере увеличения прочности на сжатие потери на истирание уменьшаются.

Добавки также можно использовать для улучшения механических свойств сборных железобетонных компонентов, таких как бетонные бордюры. Эти материалы могут повысить долговечность и предельную прочность бетона.

Некоторые страны используют свои специальные стандарты для бетонных бордюров. Например, в новозеландском стандарте для бордюров главных дорог, боковых проездов и соединительных дорог, изготавливаемых бордюрной машиной и на месте, минимальное количество цемента на кубический метр бетона соответственно составляет 240-280 и 260. кг, вместо прочности бетона на сжатие обычно используют плотность бетона, которая указывается в процентах и должна составлять не менее 92,5%. Это число составляет 95% по австралийскому стандарту. В австралийском стандарте при изготовлении бордюров на месте минимальное содержание цемента составляет 280 кг/м3, максимальный размер заполнителя – 12,5 мм, минимальная прочность на сжатие – 20 МПа. по американскому стандарту, по разным условиям, минимальное количество цемента от 340 до 355 кг/м 3 , процент пузырьковых материалов от 5 до 8, осадка от 30 до 80 мм, максимальное соотношение воды и цемента 0,4. до 0,45 и минимальной, а прочность на сжатие 28 суток считается 32 МПа. Однако эти значения могут быть изменены в зависимости от работодателя или соответствующей организации.

В некоторых странах производители также предлагают готовые смеси, которые можно использовать при небольших объемах работ. Осадка бетона при общем способе изготовления вибрационных бордюров может составлять до 80 мм при ручном укладке бетона, при машинном - до 40 мм и от 0 до 10 мм при изготовлении бордюров сухим прессом. Минимальная прочность на сжатие может составлять от 20 до 32 МПа.

Одним из недостатков прессового способа изготовления бетонных бордюров является неуязвимость этих бордюров в первые часы производства к возможным повреждениям, а также неуязвимость к неподходящим погодным условиям после изготовления при отсутствии необходимой защиты. Поэтому после производства необходимо принять меры по их защите от подобных случаев (правильная обработка). однако сегодня для изготовления бордюров используются различные материалы, каждый из них имеет преимущества и недостатки. Например, бордюры обладают прочностью на сжатие и истирание, долговечны и имеют высокую цену. Пластиковые тумбы имеют простую систему производства, но имеют прочный, устойчивый цвет и низкую ударную вязкость. Так что любой из этих методов можно проверить на своем месте.

 

2. Факторы, влияющие на производство бордюров из бетона сухого прессования.

во-первых, в этом исследовании упоминались факторы, влияющие на производство и производство, за которыми необходимо следить. В итоге была исследована конструкция замешивания бордюрных камней из сухого прессованного бетона методом АВА. Во всех этих случаях будет учитываться определение соотношения содержания цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, соотношения воды и цемента, количества пузырьковых материалов и процента водопоглощения бетона, что свидетельствует о долговечности бетона. Чтобы получить оптимальную планировку бетонных бордюров, в первую очередь необходимо изучить расход материалов и условия окружающей среды.

А: Одним из вопросов, которым пренебрегают при производстве бетона, является температура бетона при заливке. Как правило, правила учитывают температуру и условия среды укладки бетона, и причина этого может заключаться в том, что измерение температуры окружающей среды обычно легко возможно. Однако рассчитать температуру бетона при заливке обычно сложно и далеко от условий цеха. Согласно экспериментам, температура бетона при заливке полностью влияет на механические свойства бетона, так что снижение температуры бетона замедляет скорость гидратации цемента и снижает начальную прочность бетона. Но в конечном итоге за счет более равномерного распределения цементного теста предел прочности повысится. По мере повышения первичной температуры бетона начальная прочность бетона увеличивается из-за быстрого образования гидратированных кристаллов. Однако в долгосрочной перспективе конечная прочность бетона будет снижена из-за неравномерного распределения цементного теста, недостаточного заполнения пустых пространств и пористости. Влияние начальной температуры бетона на прочность бетона на изгиб и прочность на сжатие одинаково. Кроме того, водопоглощение бетона при более высокой начальной температуре будет выше, чем у бетона при более низких начальных температурах. Очевидно, что из-за создания пустых пространств и пористости в бетоне с более высокой начальной температурой, чем в бетоне с более низкой температурой, долговечность бетона будет снижаться с начальным повышением температуры. Мохаммад Реза Хош Сима и др. Вышеуказанных результатов добились в многочисленных экспериментах на бетонах с начальными температурами 17, 29, 39, 25°С.

Б: Еще один пункт, который обычно не учитывают при производстве бетонных бордюров, — это максимальный размер заполнителя. Из-за прямой зависимости между размером заполнителя и прочностью на сжатие роль заполнителя в качестве бетона нельзя игнорировать. Проведя различные эксперименты, можно увидеть, что увеличение размера заполнителей приведет к созданию большего количества пустых пространств и, следовательно, к снижению прочности бетона. Напротив, за счет уменьшения максимального размера заполнителя и увеличения модуля крупности получается более однородная смесь, а также увеличивается поверхность сцепления цементного теста и заполнителей. Так, механические свойства бетона улучшатся. Результаты экспериментов подтвердили это, проведенные Сейедом Амином Юсефи и др. для бетона с максимальным размером заполнителя 6,35 и 12,5 мм.

C: Еще одним фактором, который следует учитывать, является выбор низкого водоцементного соотношения, что до сих пор не учитывалось предыдущими исследователями. В данном исследовании метод сухого прессования выбран из-за использования бетона с низким водоцементным соотношением, а также возможности его использования на открытых площадках, таких как мастерские. Бордюры, изготовленные этим методом, будут иметь более высокую долговечность благодаря низкому водоцементному соотношению. Действительно, нежелательный захваченный воздух всегда стараются вывести из бетона, но использование пузырьковых материалов в бетоне увеличит долговечность бетона. Решение о применении пузырьковых материалов возможно и зависит от того, где производятся и применяются бетонные бордюры. Конечно, следует отметить, что использование пузырьковых материалов допускается максимум до 7 %, причем на каждый 1 % пузырька воздуха будет снижаться примерно 4 МПа конечной прочности бетона. Поэтому при проектировании смесителя следует учитывать необходимые расчеты для достижения удельного сопротивления при использовании пузырьковых материалов.

Похоже, что, поскольку бетонные бордюры не обладают большой прочностью на сжатие или изгиб (независимо от особых случаев), основным определяющим фактором при проектировании этих изделий является их срок службы и устойчивость к циклам льда и таяния, это особенно важно. в районах, где разница между температурой ночи и дня велика, некоторые из таких бордюров имеют неравномерность смеси и несоответствующий внешний вид. Возможно, это связано с тем, что женская посуда вышла из строя и не имела прежнего пресса. Перед изготовлением производственную ленту следует очистить, чтобы поверхность бордюра была гладкой и свободной от мусора.

Как видно на рисунке, в цехе для подачи воды производителю изделия применяется метод ручного полива. Поэтому следует отметить, что полив должен осуществляться обученным работником непрерывно и равномерно и накрывать поверхности тумбы соответствующим чехлом. После изготовления некоторых бордюров на машине для изготовления бордюров поверхности машины для изготовления бордюров следует очистить и, при необходимости, смазать, чтобы повысить функциональность и долговечность машины для изготовления бордюров, а производственные бордюры имеют хороший внешний вид. Обычно такие машины имеют высокий износ. Поэтому неизбежна необходимость обращения и технического контроля бордюрной машины. Сегодня существуют оборудованные заводы, которые обычно используют машины с фиксированными бетонными бордюрами на поддоне в своей линии по производству бетонных бордюров. Очевидно, что благодаря большему количеству объектов и лучшему контролю и надзору за производством и обработкой продукция становится гораздо более качественной.

Figure 1: dry press curb making machine and tables sample

 

3. Состав смеси из сухопрессованного бетонного бордюра методом АВА.

Учитывая минимальную прочность на сжатие 30 МПа и 7% увлеченного воздуха и наибольший размер углового заполнителя 9,5 мм:

 

Водно-цементное соотношение 1-3

Согласно рис. 2, водоцементное отношение составляет 0,64 для цемента 525 и 0,59 для цемента 425, что получается путем принятия 7% увлеченного воздуха соответственно соотношениями 0,29 и 0,24. Используем цемент 525.

 

 

 

 

2-3 агрегата

В этом исследовании, поскольку максимальный размер заполнителей, используемых в бордюрах сухого прессования, составляет 9,5 мм, кривая на рис. 3 идентична кривым классификации в руководстве ABA, которые используются для этого размера, и поскольку внешний вид бордюров должен быть однородным, и делается попытка выбрать более тонкие совокупности градаций. Таким образом, градация материалов выбирается между диапазоном B и C. Модуль крупности получается равным 4,57, что равно сумме оставшихся процентов на всех ситах.

 

 

3.3 Определение свободной воды бетона

Потому что в данном исследовании для изготовления бордюров сухого прессования используются заполнители с изломом более 90%, а в балласте нужно больше воды и осадка бетона в этих бордюрах должна быть менее 1 см, как показано на рисунке 4. Таким образом, количество свободной воды составляет 145 кг/м3.

На каждый процент увлеченного воздуха следует уменьшить от 3,5 до 4 процентов воды. Итак, вот вам 25 процентов потерь воды, и, наконец, количество воды составляет 120 килограммов. При таком количестве воды и водоцементном соотношении 0,29 количество цемента составит 415 кг. В то время как кривые, рассчитанные для оценки содержания свободной воды, основаны на 350, и в соответствии с этими правилами на каждые 10 кг изменения количества цемента следует менять от 1,5 до 2 кг смешанной воды в том же направлении.

Как уже говорилось выше, к полученному количеству следует добавить 12 кг воды. Так количество воды наконец достигает 132 кг.

 

3.4 Determine the amount of cement

Due to the water-cement ratio of 0.29 and the free water content of 132kg, the amount of cement is 455kg/m3.

 

3.4 Определяем количество цемента

Благодаря водоцементному соотношению 0,29 и содержанию свободной воды 132 кг, количество цемента составляет 455 кг/м3.

5-3 Определение количества заполнителя

Общий вес насыщен при сухой поверхности 1672 кг/м3 с использованием отношения абсолютного объема, представленного в Кодексе ABA. Каждый из заполнителей (60% песка и 40% гравия) состоит из 1003 кг песка и 669 кг гравия.

2,65 = Общий вес [1000-142-132-95] = 1672

Полученные взвешенные значения при составлении смеси ABA представлены в таблице 1.

 

4. Вывод

В качестве некоторых проблем, упомянутых в данном исследовании, можно кратко отметить следующее:

- Метод сухого прессования при производстве бетонных бордюров будет предпочтительным из-за отсутствия необходимости в большом количестве форм для бетонных бордюров и высокой скорости производства.

-При методе сухого прессования для достижения более однородной смеси заполнитель бетона должен иметь более высокий процент разрушения и в то же время меньший размер.

-Поскольку бордюры обычно не выдерживают сжимающих усилий и т. д., их прочность и долговечность будут иметь решающее значение при их конструкции.

- При методе сухого прессования, благодаря низкому водоцементному соотношению, изготовленные бордюры будут иметь более длительный срок службы, чем бордюры, изготовленные другими методами.

- В зависимости от того, где используются бордюры, при их использовании в холодных регионах рекомендуется использовать при их изготовлении воздухововлекающие материалы.

- Если используются воздухововлекающие материалы, максимально допустимый предел составляет 7%, а окончательная прочность на сжатие примерно 4 МПа должна вычитаться за каждый процент увлеченного воздуха.

-Техническое обслуживание, уход и постпроизводственный процесс важны и важны для обеспечения максимального качества бордюров для сухого прессования.

- Если соблюдать технические принципы и изготовить качественные бордюры, то можно быть уверенным, что они понесут наименьшие повреждения при погрузке, переноске и разгрузке.

Таким образом, можно быть уверенным, что, учитывая вышеизложенные соображения и использование бетонных бордюров сухого прессования при сборе поверхностных водных путей, в будущем можно будет избежать больших затрат на ремонт и замену бордюров.

 

 

Машины для изготовления бетонных бордюров

concrete curbstones are considered as one of the most used materials in modern urban building, most commonly used for landscaping and separating one or more surfaces in aqueducts and runnels. As the concrete curbs are exposed to cold, rain and all weather conditions, they must be of high strength and quality, so the quality and strength of the concrete curbs depend more on the type of table machine and the materials used which the following is an attempt to introduce you to different production methods.

Concrete kerbs are generally produced in two traditional and press ways:

Бетонные бордюры считаются одним из наиболее часто используемых материалов в современном городском строительстве, чаще всего используются для озеленения и разделения одной или нескольких поверхностей в акведуках и водоводах. Поскольку бетонные бордюры подвергаются воздействию холода, дождя и любых погодных условий, они должны быть высокой прочности и качества, поэтому качество и прочность бетонных бордюров в большей степени зависят от типа машины для изготовления бордюров и используемых материалов, из которых они изготовлены. Ниже представлена попытка познакомить вас с различными методами производства.

Бетонные бордюры обычно производятся двумя традиционными и прессовыми способами:

 

традиционный способ:

Таким образом, бетон заливается в формы, и после того, как бетон принял форму бетонной формы и обработан, бордюр удаляют с низким соотношением воды и цемента, чтобы продлить срок службы бордюра, поскольку ну и примеси тоже помогают. Воздухововлекающие материалы также используются для повышения прочности бордюров против мороза и холода.

Бордюры, изготовленные этим методом, имеют идеально гладкий и чистый вид, но не обладают достаточной прочностью.

Метод прессования и вибрации:

В этом методе используются прессы, называемые машиной для изготовления бордюров, которые могут быть мобильными и стационарными (производственная линия). Стационарная модель обладает высокой устойчивостью к давлению и вибрации. Общий процесс в этих машинах следующий: сначала материалы сухого смешивания вводятся в смеситель, затем они поступают в машину для изготовления бордюров. В машине для изготовления бордюров вибрация используется для заполнения материалов внутри формы, поэтому материалы агломерируются и повреждения исчезают. Затем бордюры полностью подвергаются давлению с помощью системы прессования, становятся прочнее, а затем на последнем этапе удаляются из формы для сушки.

Виды машин для изготовления бетонных бордюров прессово-вибрационным методом:

- Мобильная полугидравлическая машина для изготовления бордюров

- Мобильная полностью гидравлическая машина для изготовления бордюров

- стационарная машина для изготовления бордюров

Метод мокрого прессования

В этом методе бетон влажный, его заливают в форму, воду удаляют с помощью вакуумной системы, а затем извлекают из мокрого пресса. Система не использует вибрацию.

 

 

Стандарты производства:

- Песок не должен быть дробленым и должен быть максимально круглым, дробильный песок увеличивает расход цемента на 10% и не имеет технико-экономического обоснования.

- Соответствующее время обработки и смешивания составляет 1,5 минуты, если не гарантировано, что за меньшее время будет получен однородный бетон.

- Цемент насыпью следует хранить на металлических складах, а цемент в силосах – не на строительных складах, а максимальный срок хранения не должен превышать 4 месяцев.

-При использовании карманного цемента пол склада должен быть на 80 см выше первого этажа и по возможности без окон.

- Дробилка гравия может снизить расход цемента до 5%

 

یکشنبه ۰۷-۱۱-۱۳۹۷